一、产品作用原理
皓乐混凝土强效剂采用“分子链的延长”的合成技术，针对混凝土各类材料和减水剂的某些特征，特别开发出这一“改善混凝土施工性能，增加混凝土强度和提高混凝土耐久性”为主导目的的新型混凝土外加剂。
1.增加混凝土的分散性
众所周知，混凝土中约有20%~45%的水泥是不能正常发挥功效的。这部分只能起到填充料作用的水泥，是混凝土应用中最大的浪费。
皓乐混凝土强效剂，能让水泥颗粒充分地分散，防止团聚在一起，进而加速水泥的水化进程，可以大幅降低水泥在混凝土中的使用量。
2.增加减水剂的吸附能力
皓乐混凝土强效剂能使减水剂对水泥颗粒的有效吸附能力增强，从而进一步扩大水泥颗粒的分散性，增强减水剂的使用效果。
二、降低生产成本
以常规C30砼为例计算；1m³C30砼加强效剂后降低水泥用量20~25KG ≈ 0.02吨*430元/吨 ≈9元；其中1m³C30砼加入WXC#混凝土强效剂的材料成本大约4元；
使用 WXC#混凝土强效剂后每m 节约成本约5元。
试配验证方法详见《混凝土试配操作说明书》
混凝土强效剂简介
一、名称及物理性质
1.混凝土强效剂，近两年部分企业已正式投入使用。为统一标准，国家工业和信息化部于2018年4月30日已发布《中华人民共和国建材行业标准》，编号：JC/T 2469-2018，标准于2018年9月1日起实施，官方名称为混凝土减胶剂；
2.物理性质：
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序号
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项目
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指标
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实验标准
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产品均质性
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1
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外观
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半透明液体
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目测无分层及异色
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2
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密度/（g/cm³）
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1.005±0.02
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GB/T8077
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3
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pH值
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10.0±1.0
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GB/T8007
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4
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氯离子含量/%
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不大于0.3
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GB8076
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5
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硫酸钠含量/%
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不大于2
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GB/T8077
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6
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碱含量/%
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不大于1
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GB/T8077
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混凝土性能
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7
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减水率/%
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不小于3
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GB8076
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8
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含气量/%
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不大于6
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GB/T50080
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9
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泌水率比/%
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不大于100
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GB8076
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10
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凝结时间差/min初凝，终凝
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-90~+120
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GB/T8077
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11
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抗压强度比/%
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7d
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90
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90
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28d
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100
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12
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28d收缩率比/%
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不大于135
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GB8076
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13
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钢筋腐蚀
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对钢筋无腐蚀危害
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JGJ56
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二、产品特点
1.提升新搅拌混凝土性能：改善和易性，减少泌水，泵送摩阻小。
2.减水叠加效应：解决了因外加剂过掺出现饱和点等敏感问题。
3.高效激发功能：能最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料。
4.抗渗性/抗裂性：密度性增强，提高抗渗性，减少砼裂缝。
5.抗冻融/抗碳化：提高混凝土的抗冻融和抗碳化能力。
6.无腐蚀：无外加氯，钾，钠等离子。
7.绿色环保：产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保材料。
三、应用范围
混凝土搅拌站，管桩企业，构件企业，铁路及水利工程等。
四、使用方法
1.掺量：胶凝材料重量的0.5~1.0%，常用掺量0.6%，以试配结果为准。
2.使用时，与拌合用水一起加入，应进行试配实验。
3.详细试配方法，请依据《混凝土强效剂试配操作书》。
五、包装，储存和运输
1.本品采用液袋或罐车运送，近距离一般采用罐车，远距离宜采用液袋。
2.本品应密封及避光储存，常温下保质期为五个月。如储存超期，经专业工程师在混凝土试配实验合格后，方可继续使用。
（WXC#）混凝土强效剂试配操作说明书
第一部分：砼基准样制备
1.按照客户砼的现状配比，在不加入强效剂的情况下做基准样实验；
2.实验量，按照1m³混泥土一定的比例设定试验取样，比如 1m³混凝土的1/40（即25L）的比例；
按照搅拌站通常情况下的方法配置砼，参见下表（供参考）：
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规模
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水泥
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矿粉
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粉煤灰
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外加剂
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水
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砂
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碎石
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抗压强度
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1m³基准空白样
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230
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65
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115
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7
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195
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750
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1040
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3天
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7天
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28天
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25L
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3.记录基准样的坍落度；
4.将配置好的砼样品留存；
5.分别观察3天，7天，28天后的抗压强度数据。如：C30的混凝土(单位：公斤)
第二部分：加入强效剂的配比
掺混凝土强效剂的配合比的设计详细步骤如下：
1.按照1m³混凝土一定的比例设定试验样品，如1m³混凝土的1/40(即25L)的比例（注意：试配量不能太少，最好在20L以上。否则的话，用于强效剂的掺量比例小，太少的试配量可能误导产品效果）。
2.计算好配比数据 (在基准配合比的基础上进行调整)如下表: （供参考）
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规模
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水泥
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矿粉
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粉煤灰
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外加剂
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水
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砂
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碎石
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强效剂
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抗压强度
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1m³加强效剂样
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200
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60
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110
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6.8
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180
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750
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1080
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2.22
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3天
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7天
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28天
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25L
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a.减少水泥用量12%；具体试配时，可以从减少10%水泥用量开始测试，直至减少水泥用量15%；
b.调整水灰比（用水量和水泥用量之重量比），保持与基准样中的水灰比接近，保证试配样与基准样的坍落度基本一致。
c.适当减少水的用量。
d.由于水泥用量减少，则胶凝材料重量发生变化，减水剂会相应减少（原有减水剂的掺量是以胶凝材料的质量为基准的）。高标号砼的水泥用量较多时，可保持减水剂的掺量的比例不变。在低标号砼时，减水剂掺量宜提高0.1%。
e.适当调整砂率适当增加砂的重量。高标号砼的水泥用量较多，可适
f.在保持原有容量不变的前提下，再增加石的重量。（需要增加的石的重量=减少的水泥用量+减少的水的用量-需要增加的砂的用量）（以上水，砂，减水剂，石等重量的调整幅度是以新拌混凝土工作性能能与基准样保持一致为前提的）。
g.在明确上述数据的前提下，计算好需要加入的强效剂的重量，具体为强效剂占胶凝材料质量的0.6%。
第三部分：加入强效剂的对比样制备
1. 将称量好的砼原料（砂，石，胶凝材料），倒入搅拌机中并进行搅拌，整个搅拌时间应保证在2分钟以上（为保证搅拌均匀，一定要采取机械搅拌）。
2. 称量好拌合用水，称量好减水剂和强效剂。将强效剂和减水剂一起倒入称量好的拌和用水中，充分混合均匀。
3. 将混合均匀后的强效剂，减水剂和拌合用水一同均匀倒入正在搅拌的搅拌机中。
（注：以上1,2,3均可同步进行）
4．保证坍落度与第一部分基准样的坍落度基本一致。
5. 将配置好的砼样品留存。
6.分别观察3天，7天，28天后的抗压强度数据。
备注：具体混凝土配比需以搅拌站的具体配比为准，根据实验情况适当适当微调配方配比机掺量。
